在運用低壓鑄造機中，會造成一些機械故障難題，從而傷害低壓鑄造機的沒問題運行。大家必需馬上的故障測試，從而修補底壓鑄造機沒問題的運行。

　　低壓鑄造機常見的機械故障重要有：

　　一.液壓控制系統不能上升

　　針對低壓鑄造機液壓控制系統不能上升的機械故障難題，最開始必需查驗壓力控制器是否沒問題開啟，如果發現被關閉了那么需要電源總開關開啟。隨后檢查油馬達、電器設備控制回路、熱繼電器是否啟動，檢查底壓鑄造機的結構，檢查底壓鑄造機內部的壓力調整盤的扭緊情況、射頻連接器的毀壞水準、汽壓閥的漏油情況等方面，假若發現上述的異常情況，需采取相應的處理防范措施。

　　二.泵壓力的上升水準過高

　　如果油壓泵吸入側有汽體吸入的話，請檢查原因后再進行檢修。發現進汽濾網堵塞，必需馬上的進行清除，如果毀壞情況嚴重的話，可拆卸相對性的零部件。有時運用時間過長后，會導致油壓泵的噪音會擴大，其原因將會有下述幾種：

　　1.油壓泵與電動機的軸心挪動;

　　2.油壓泵的轉動速度不合規定;

　　3.作動油空氣污染;

　　11.作動剩余油減少;

　　4.油壓泵的泵軸密閉性部分有汽體陷入。

　　針對低壓鑄造機的油壓泵壓力的上升水準過高，可優先選擇檢修油壓泵的方法，此后再確認轉動數是否沒問題。

　　三.主液壓油缸不運作

　　導致低壓鑄造機主液壓油缸不運作的重要原因有下述幾種：

　　1.低壓鑄造機的汽壓閥不運作;

　　2.低壓鑄造機的汽壓汽車繼電器電液換向閥的姿態比較慢;

　　3.電源電路控制回路與汽壓控制模塊出現故障。

　　最開始大家可以檢查汽壓閥，建立底壓鑄造機的汽壓閥造成機械故障的位置以及原因，再確認底壓鑄造機控制盤的走線是否出現混亂、跌落、斷掉等異常情況。再根據相對性的情況選用適當的解決方法。