低壓鑄造機原理：是給密封的保護爐充一定的干燥的壓縮空氣，保溫爐內的金屬液體在空氣壓力作用下，沿升液管向模具型腔沖型，使金屬液體在模具型腔內(壓力作用下)凝固，得到緊密的鑄件。

　　鋁合金電磁低壓鑄造系統

　　該系統主要用于鋁合金件的低壓鑄造，在電磁力作用下將金屬液驅動進入型腔，流動平穩、流速流量連續精確可控、具有鑄造工藝執行準備，液體傳輸平穩，減低鋁液中氣體及夾雜含量等優點，從而可獲得高質量鑄件，并可提高生產效率、降低產品成本，是現代先進的鑄造生產設備。

　　低壓鑄造機的性能特點

　　1 主機結構特點 堅固的四立柱連接靜模底板和合型缸座，構成剛性良好的框架結構; 合型機構為四立柱導向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對模具的沖擊; 合型導向裝置遠離模具，避免模具溫度的影響; 合型高度在行程范圍內任意可調，特別適合多品種小批量生產;

　　2 液壓系統 液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統恒壓，流量自動調節，節約能源; 所有油缸的密封件為進口密封件，抽芯缸采用耐高溫密封件; 各油缸運行速度均可單獨手動調節;

　　3 模具冷卻系統 機器可設置多路氣冷、水冷冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制;冷卻參數可在上位機設置修改。

　　4 保溫爐 采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃; 保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了鑄件的工藝要求;