低壓鑄造機鑄造模具損壞的原因1.模具溫度模具應在生產前預熱至一定溫度。否則，當填充高溫金屬液體時，會發生冷卻，導致模具內層和外層的溫度梯度增加，形成熱應力，并使模具表面龜裂或什至破裂。在生產過程中，模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時，容易產生模具，并且運動部件出故障，導致模具損傷的表面。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統，以將鑄模的工作溫度保持在一定范圍內。

　　2.低壓鑄造機填充金屬液充滿高壓和高速，不可避免地會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，從而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，熔融金屬，雜質和氣體還會與模具表面產生復雜的化學相互作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在型腔的低壓區域膨脹。當氣壓升高時，將引起向內爆破，將型腔表面的金屬點拉出，并導致損傷，由于氣蝕而導致破裂。

3.開模在抽芯和開模過程中，某些零件變形時也會產生機械應力。

　　4.低壓鑄造機生產過程在每個壓鑄件的生產過程中，由于結晶器與金屬低壓鑄造機液之間的熱交換，結晶器的表面溫度會定期變化，引起周期性的熱脹冷縮，從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如，當澆鑄模具時，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力，并且在將模具從鑄件中彈出之后，由于溫度而導致的鑄模表面受到拉伸應力。下降。當該交替應力反復循環時，在模具內部累積的應力變得越來越大，并且當該應力超過材料的疲勞極限時，在模具表面上產生裂紋。